높이 조절 볼트·이탈 방지 구조 적용
정밀 시공과 작업자 안전 고려
정밀 시공과 작업자 안전 고려
|
한화 건설부문은 지난 11일 삼일C&S, 원탑구조엔지니어링과 공동 개발한 'PC 발코니 접합기술'의 실물 목업 시험시공을 마쳤다고 12일 밝혔다. 지난 7월 특허를 출원한 데 이어 실제 시공을 통해 기술 적용 가능성을 확인했다.
최근 서울시 등을 중심으로 돌출개방형 발코니 설치가 활성화되면서 관련 시공기술에 대한 수요도 커지고 있다는 게 한화 건설부문 설명이다.
돌출개방형 발코니는 건물 외벽 밖으로 구조물이 나오는 형태로, 건물 본체와 발코니를 연결하는 접합부의 안전성과 시공 정밀도가 중요하다. 특히 외벽 바깥에서 작업이 이뤄지는 만큼 시공 과정의 안전성을 확보하는 것도 주요 과제로 꼽힌다.
이번 기술은 공장에서 미리 제작한 PC 발코니를 건물 골조 공사가 끝난 뒤 외벽에 부착하는 방식이다. 외벽에 사전 설치한 지지용 브라켓에 발코니를 끼워 거치한 다음 별도의 접합장치로 건물 본체와 연결한다. 공장 제작 방식을 활용해 현장 작업을 최소화하고 철근 배근과 콘크리트 품질을 일정하게 관리할 수 있는 것이 특징이다.
접합부에는 설치 정밀도와 시공 편의성을 높이기 위한 장치도 적용했다. 높이 조절 볼트로 설치 과정에서 발생하는 높이 오차를 보정할 수 있으며, 슬래브 상부에서 무수축 모르타르를 충전하도록 설계해 접합부의 품질관리 효율을 높였다.
기존 현장타설 철근콘크리트(RC) 공법과 비교해 안전성 측면에서도 차별화했다. 기존 방식은 건물 외부에 동바리와 콘크리트 타설용 거푸집을 설치하고 해체하는 작업이 필요하다. 반면 이번 기술은 PC 발코니를 활용해 관련 작업을 줄이고 공정 간 간섭을 최소화할 수 있다. 발코니를 처음 설치하는 단계부터 구조물의 이탈과 낙하를 방지하는 설계를 적용해 고소작업에 따른 사고 위험도 낮췄다.
최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 "이번 기술은 기존 돌출개방형 발코니 시공 과정에서 발생하는 고소작업 위험을 줄이고 접합부의 시공 정밀도와 품질을 높이기 위해 개발했다"며 "앞으로도 탈현장 건설(OSC) 기반의 시공기술을 지속적으로 개발해 현장 안전성과 시공 경쟁력을 강화하겠다"고 말했다.
한화 건설부문은 실물 목업 시험시공 결과를 토대로 접합부 구조성능 실험을 진행해 기술의 구조적 안전성을 추가로 검증할 계획이다. 이후 기술 완성도를 높여 공동주택 현장에 적용하는 방안을 추진할 예정이다
